时间：2018-04-25 08:37:11 来源： 浏览次数：102
一般来说，陶粒回转窑炼制温度在1100℃～1200℃之间。这也还取决于烧成设备与烧成环境（或烧成制度），通过一定的试验，总可以找到最佳的烧成温度范围。在水泥回转窑的正常运转过程中，经常会出现各种各样的事故。陶粒回转窑遇到的阻力大的时候，鼓风压力很低，就会出现空气供应不足，则煅烧带向下移动，并且拉长。这样不仅降低了煅烧带温度，而且使用冷切带变短，影响物料的冷切与煅烧。如果水泥回转窑周边气流阻力过小，而燃料量又较多，将会造成窑四周温度过高，使燃料中灰分与物料中的低熔点物质粘结成垛，并且粘附于窑壁上，将会出现黏窑事故，这样，气流与物料运动都受到影响，窑的正常热工制度遭到破坏。遇到黏窑情况，在烧制过程黏窑壁现象是普遍存在的，解决方法：可通过略为降低烧成温度或略为提高些烧成温度来缓解。
陶粒回转窑也被称为陶粒砂回转窑与陶粒沙回转窑，以煅烧生产出来的一种人造轻骨料，是建筑行业的一种新型材料，用途较为广泛，该陶粒回转窑设备在陶粒生产线中主要负责其中的煅烧阶段，生产过程流畅畅通，生产效益显著。
陶粒回转窑组成结构
该陶粒回转窑设备是由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
陶粒回转窑工作原理
陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。
陶粒回转窑性能优势
1. 陶粒回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；
2.陶粒回转窑单位产品燃料能耗低，负压操作，粉尘污染小；
3.陶粒回转窑工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧，布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。
陶粒回转窑生产设备比较简单，同时建设经费比较低，消耗的动力也比较少，因此陶粒回转窑的此种煅烧是专门的生产模式。选择好的设备，才能给你带来永久的生产效益，帮你解决该有的麻烦，让你的设备在运行生产中无忧，关于回转窑设备更多核心知识，可在线搜索“河南宏科重工”，回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询，更多信息，点击在线咨询，或者拨打全国统一销售热线：0371-6784 6980
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